1、控制水泥含堿量自1941年美國提出水泥含量低于0.6%氧氣化鈉當(dāng)量（即Na2O+0.658K2O）為預(yù)防發(fā)生堿骨料反應(yīng)安全界限來，雖然對有些地區(qū)骨料在水泥的含量低于0.4%時(shí)仍可以發(fā)生堿骨料反應(yīng)對工程損害，但在一般情況下，水泥含量低于0.6%作為預(yù)防堿骨料反應(yīng)安全界限已為世界多數(shù)國家所接受，已經(jīng)有二十多個(gè)國家將此安全界限列入國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。如新西蘭、英國、日本等國內(nèi)大部分的水泥廠均生產(chǎn)含堿量低于0.6%的水泥。加拿大鐵路局則規(guī)定，不訟是否使用活性骨料，鐵路工程混凝土一律使用含堿量低于0.6%的低堿水泥。
2、控制混凝土中含堿量由于混凝土中堿的來源不僅是從水泥，而且從混合材、外加劑、水，甚至有時(shí)從骨料（例如海砂）中來，因此控制混凝土各種原材料總堿量比單純控制水泥含堿量更重要。對此，南非曾規(guī)定每m3混凝土中總堿量不得超過2.1kg，英國提出以每m3混凝土全部原材料總堿量（Na2O當(dāng)量）不超過3kg，已為許多國家所接受。
3、對骨料選擇使用如果混凝土含堿量低于3kg/m3，可以不做骨料活性檢驗(yàn)，如果水泥含堿量高或混凝土總堿量高于3kg/m3，則應(yīng)對骨料進(jìn)行活性檢測，如經(jīng)檢測為活性骨料，則不能使用，或經(jīng)與非活性骨料按一定比例混合后，經(jīng)試驗(yàn)對工程無損害時(shí)，方可按試驗(yàn)規(guī)定的比例混合使用。
